Alta Velocidade AGC Reversible Cold Rolling Mill Economia de eletricidade para 201 304 bobina de aço inoxidável

Alta Velocidade AGC Reversible Cold Rolling Mill Economia de eletricidade para 201, 304 bobina de aço inoxidável

Agora são tempos de pequena margem de laminagem de tiras de aço de alta eficiência, uma fábrica de laminagem a frio competitiva deve ser capaz de fazer tiras de aço laminadas a frio de alta qualidade a menor custo,Isto requer um laminador de alta velocidade e estável, poupança de energia, poupança de rolos, poupança de rolamentos, e isso significa que mais lucro possível pode ser obtido.

Economia de energia e alta produtividade A laminagem a frio reversível é competitiva nas fábricas de laminagem a frio, pelas seguintes razões:

1. Relações de redução de duas marchas de mudança: maior binário e tensão para folhas mais grossas, rolando a menor velocidade, menor binário e tensão para folhas finas, rolando a alta velocidade, desta forma,Os motores de acionamento podem ser muito menores e o consumo de energia reduz muito.
2. O investimento da fábrica aumenta nas caixas de engrenagens redutoras, mas a poupança de energia e o transformador muito menor compensam em grande parte o custo e o benefício a longo prazo.
3. O movimento do moinho é mais estável e durável, pois a carga no moinho está sempre no ponto mais adequado.
4. Se os motores AC puderem ser utilizados, a poupança de energia pode ser 10% menor do que os motores DC.
5. O nosso moinho a frio de alta produtividade e poupança de energia foi testado nas fábricas dos clientes, com muito sucesso e popularidade.

Tomemos como exemplo o laminador a frio reversível 850 4Hi para redução de chapas de aço inoxidável:

Processo de laminação:

Descolador hidráulico →carro de carregamento de bobina→recolador de mandril sólido→4hi moinho de laminação ((incluir placas de pressão de entrada e saída) --recolador de mandril sólido ((controle elétrico, sistema AGC, hidráulico,sistema de óleo fino)

Configuração

1. O sistema AGC hidráulico é controlado por computador de dois estágios. Ele não só tem as funções de espaçamento de rolamento constante, força de rolamento constante, pré-controle / monitoramento de espessura, mas também tem AGC de tensão.
2. O laminador principal e as bobinas esquerda e direita são accionados por um conjunto completo de motores de corrente contínua controlados eletronicamente da Siemens.
3. O laminador tem um sistema de pressão hidráulica, um sistema de regulação de bombeamento hidráulico, um sistema de regulação de empurrão lateral, um rolo de curvatura positivo e negativo de um rolo intermediário,Sistema de lubrificação de processo e sistema de lubrificação de equipamento
4. As bobinas esquerda e direita adotam tambor sólido de grande tensão, controle digital de tensão
5. O bloqueio do processo de produção e o alarme de falha da unidade são controlados por um controlador lógico programável (PLC) para realizar a automação do processo de produção.
6. O laminador tem a pressão hidráulica total. Tem as funções de controlo de controlo de fluxo de segunda marcha, controlo de ajuste de desvio, controlo automático de pré-carregamento, pré-controle de espessura AGC,Monitoramento da espessura AGC, AGC tensão/velocidade, controlo de compensação AGC aceleração e desaceleração, compensação de excentricidade do rolo e base de dados do processo de rolamento, exibição de dados e controlo de funcionamento,Função de acompanhamento da qualidade do produto, registo automático de dados de rolagem de alta velocidade, geração automática de relatórios, alarme e registo de falhas.
7. Sistema de detecção, exibição e alarme de avarias dos parâmetros do processo e dos parâmetros essenciais do equipamento
8. O sistema de refrigeração por emulsão e o sistema de filtragem de precisão são utilizados para lubrificação de processos.
9. Os sistemas de protecção da segurança, tais como a protecção contra sobrecarga, a protecção contra a ruptura das faixas e o estacionamento de emergência, são instalados nas laminadoras.
10. Os engrenagens de espinha de arenque de face dura (precisão grau 5) são utilizados para bobinas esquerda e direita e máquinas principais.A TIMKEN é utilizada para rolamentos de eixo de alta velocidade e a Harbin/Wafangdian/Luoyang Bearing Factory é utilizada para rolamentos de eixo de baixa velocidade.
11. A unidade adota controle de computador de dois estágios para realizar o controle do processo de produção da unidade.Parâmetros de processo em tempo real e detecção de chaves, exibição e alarme
12. Ajuste rápido da elevação da linha de rolamento por cunha e passo inclinados
13. Troca rápida de rolos de trabalho rolos intermediários (cerca de 8 minutos)
14. A unidade adota velocímetro laser importado para realizar o segundo controle de fluxo e melhorar a taxa de produto acabado, mantendo o codificador para medir a velocidade
15. A tensão da unidade é medida diretamente por tensômetro importado, controle de circuito fechado e exibição digital
16. Os principais componentes do sistema AGC de alta pressão, do sistema de rolamento de curvatura e do sistema de rolamento lateral adotam produtos importados;Os componentes do sistema hidráulico de baixa pressão adotam produtos bem conhecidos produzidos por tecnologia importada nacional.
17. A espessura da unidade é medida por um medidor de espessura de raios-X fabricado na China, o codificador é P + F da Alemanha e o interruptor de proximidade é fabricado pela SICK da Alemanha.
18. O rolo de trabalho é posicionado radicalmente pelo suporte do rolo lateral, o que aumenta a rigidez e impede a curvatura lateral.que seja conveniente para a troca de rolos em linha do produto acabado e que satisfaça os requisitos da laminação de aço inoxidável.
19. Lubrificação óleo-ar para rolamentos de apoio de rolamentos

850 4Hi High Hydraulic AGC Reversing Cold Rolling Mill (Melha de laminação a frio invertida)