Detalhes do produto:
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Nome: | Máquina de linha de laminagem a frio de barras de aço planas | Min. barra plana: | 1.5 x 16 mm |
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Max Bar Flat: | 4 x 35 mm | Matéria-prima: | rolos de barras de arame 6-25 mm |
Tipo de laminador: | Olá. | Processo de rolamento: | Tandem 3-5 postos |
Velocidade de rolamento: | 0-60m/min | Controle elétrico: | Automático |
Área de terra: | 18 x 4 m | Fornecimento de energia: | O cliente diz: |
Destacar: | Máquina de linha de laminagem a frio em tándem,Máquina de linha de laminagem a frio de barra,Máquina de linha de laminagem a frio de 4 x 35 mm |
Máquina de linha de laminagem a frio em tandem para barras de aço plano 4 x 35 mm
As máquinas de laminação a frio do porta-malas não só podem reduzir a espessura da chapa de metal, mas também moldar secções metálicas de barras de fio redondo a barras de aço planas, o processo é automático de alta eficiência,podem ser colocadas inteiramente numa base de máquina, ou separadamente um suporte após o outro, o número de suporte geralmente entre 3 e 5 suporte que depende da especificação de barra de arame e tamanhos de barra plana deve estar dentro da capacidade de plasticidade adequada.
A linha de laminagem a frio em tándem é utilizada para laminar aço redondo (bobina de barras de arame com diâmetros inferiores ou iguais a 25 mm) para obter aço plano 1,5 x 16 mm, 2,0 x 19 mm, 3 x 20 mm, 3 x 25 mm,4 x 35 mm.
A máquina principal é constituída por dois laminadores a frio de 2 rolos, geralmente com 3-5 suportes para laminagem contínua.Dispositivo de prensagem elétricaEsta máquina possui elevada resistência e boa rigidez, garantindo a precisão e estabilidade da laminação de aço plano.
Vantagens da linha plana da siderurgia:
1. Alta eficiência, elevado grau de automação e baixa intensidade de trabalho
2. Alto rendimento, baixo custo de produção e especificações flexíveis e variáveis dos produtos acabados;
3Boa continuidade de produção e processo de produção curto
4Adopção de um sistema de remoção de ferrugem livre de ácidos sem poluição, poupança de ambiente e de energia
5. pouco custo de manutenção para manter a máquina em funcionamento.
Processo de trabalho:
Round wire payoff → butt welding → straightening → traction tension→ cleaning → induction heating → rolling mill 1 → rolling mill 2 → rolling mill 3 → rolling mill 4 → rolling mill 5 → winding → inspection → packaging.
Parâmetros:
Ponto | Unidade | LZ-130 | LZ-150 | LZ -200 | LZ-250 | LZ-320 |
Rodas de arame | mm | Φ 6-8 | Φ 10 | Φ 12 | Φ 16 | Φ 25 |
Aço plano acabado | mm | 1.5*16 | 2.0*19 | 3*20 | 3*25 | 4*35 |
Velocidade da linha | m/min | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Comprimento acabado | m | 6 a 12 | 6 a 12 | 6 a 12 | 6 a 12 | |
Potência do moinho principal | kW | 30 | 30 | 45 | 55 | 75 a 90 |
Potência do rebobinador | kW | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Retalhador | kW | 18.5 | 18.5 | 22 | ||
Produção por turnos | T | 9 a 16 | 9 a 16 | 15 a 18 | 17-22 | 26 a 36 |
Superfície | m | 16 × 4 | 16 × 4 | 16 × 4 | 18 × 4 | 18 × 4 |
Operadores | Pessoas | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Pessoa de Contato: Mrs. Megan Yan
Telefone: 86-18951513765
Fax: 86-510-88159195