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moinho de rolamento contínuo 720×1450mm da folha de alumínio de 1xxx 3xxx 8xxx

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Imagem Grande :  moinho de rolamento contínuo 720×1450mm da folha de alumínio de 1xxx 3xxx 8xxx

Detalhes do produto:
Lugar de origem: Wuxi, China
Marca: Jinye
Número do modelo: Alu 1450
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1SET
Tempo de entrega: 150 -200days
Termos de pagamento: T/T

moinho de rolamento contínuo 720×1450mm da folha de alumínio de 1xxx 3xxx 8xxx

descrição
Nome: Moinho de rolamento de alumínio da carcaça de Contiuous da folha Material: 1xxx de alumínio, 3xxx, 8xxx
Moinho de rolamento moldado: 2high Φ720×1450mm Espessura terminada: 6-10mm
Largura da folha: 1250mm Carga da bobina: 10T
Velocidade de rolamento: 0.8m/min suporte de rolamento: 280 x 360mm
Processo de rolamento: 2Hi reversível Dar um coice a tensão: 100KN
Força de rolamento: 850T Produção: 27.5T/day
Destacar:

Moinho de rolamento contínuo da folha de alumínio

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Moinho de rolamento de alumínio Φ720×1450mm da carcaça de Contiuous da folha

  • Da tomada guardando de alumínio derretida da fornalha, o nível líquido de alumínio de controlo automático, para refinar o líquido mais adicional na caixa de desgaseificação, filtro, boca da caixa da parte dianteira, moldou rolos de rolamento do gerencio oposto e dentro de refrigerar na circulação, o líquido de alumínio cristaliza-se dentro de determinada deformação para transformar-se folha de alumínio da espessura de 6-8mm do líquido do alumínio derretido ou da liga de alumínio. Corte então a cabeça e a rebobinação da folha para ser bobina de alumínio.
  • A linha axial do moinho de rolamento moldado é 15° inclinado à linha vertical, esta é boa para conquistar a segregação do metal e a tensão de superfície do filme de óxido do metal.
  • O nível líquido estável entre a fornalha de fundição e o moinho do molde é muito importante. Um controlador do fluxo no porto da fornalha pode ajustar e manter o caudal constante. O líquido da liga de alumínio deve estar contínuo e limpo na mesma composição quimica, o dispositivo de desgaseificação para refinar os fluxos líquidos e então líquidos na caixa dianteira do moinho moldado após a filtração. O alimentador do fio do titânio envia o fio máximo de AlTiB de dois PCes para lavar o sistema na velocidade constante pré-ajustada para refinar grões cristalizadas.
  • O grau 15° inclinado de moinho moldado e controle de nível líquido preciso da caixa dianteira para assegurar à fonte dianteira da caixa o líquido de alumínio à boca de moldação sob a pressão muito precisa. Da boca de moldação a suficiência líquida de alumínio em rolos de carcaça de ser refrigerado para dentro, a propagação líquida transversalmente no sentido na superfície do rolo. Neste mês, as estadas líquidas na diferença do rolo levemente antes da linha do centro do rolo e para refrigerar rapidamente para baixo e solidificar dentro do curto período de tempo, a cristalização de moldação são terminadas e a laminagem a quente de então faz a folha. A energia calorífica no líquido é levada embora rapidamente pelos rolos.
  • O calor é transferido através dos rolos de carcaça cuja a condutibilidade térmica da luva é muito boa. Além da carga de rolamento, as luvas do rolo carregam o impacto da carga térmica no ciclo da temperatura quente e da baixa temperatura fria. A estrutura da luva do rolo, o material e a temperatura da água refrigerando são fatores críticos do rolamento moldado.
  • Cada boca de moldação pode precisamente ser ajustada em horizontal e o sentido vertical, assegura o rolamento do molde da boa qualidade.
  • Cada rolo é conduzido pelo motor da C.C. e pelo redutor da engrenagem planetária, controlados pelo sistema de controlo do todo-dígito.
  • O sistema pulverizando as chamas faz o sequestro do carbono para separar e lubrificar o líquido de alumínio da colagem aos rolos.
  • Após a folha do molde que deixa rolos, através do rolo de guia, os roletes de alimentação da pitada, tesoura hidráulica, rolo do defletor, recoiler enrolam acima a folha de alumínio da pena conduzida pelo motor da C.C.
  • O recoiler fornece a tensão de enrolamento. Quando um enrolamento de bobina é terminado, a tesoura da trilha cortou a folha de vinda com os roletes de alimentação da pitada guarda a tensão da folha, depois que o recoiler começa o enrolamento de bobina novo, os rolos de pitada abertos.
  • A bobina que descarregam o carro e o empurrador hidráulico descarregam a bobina do recoiler.

Parâmetros

 

Parâmetros Valor de parâmetro
liga de alumínio: AA1000-all os números
AA3000-3003, 3004,3005,3105
AA8000-8011, 8079
diâmetro do rolo: φ720
largura máxima: 1450
Escala da espessura: 6~8MM
peso máximo da bobina: 10000KGS
preload máximo: 8500KN
seção da coluna do moinho de rolamento do molde: 280×360mm
torque máximo do único rolo: 200KN.M
velocidade linear máxima do rolamento: 1500mm/min
tensão máxima dar um coice: 100KN
motor de movimentação do moinho principal: 2-AC 15KW; 750rpm
motor de movimentação do recoiler: C.A. 11KW; 750rpm
diâmetro exterior da bobina φ2000MM
diâmetro interno da bobina φ508MM
Força de corte hidráulica 250KN
da folha diferença da borda transversalmente espessura da folha de ≤0.5%
diferença longitudinal da espessura da folha Cada espessura da folha do círculo ≤1.0%
curvatura lateral ≤2mm/m
telescópio da bobina ≤±6.0mm (à exceção da cabeça da folha 3circles e da cauda da folha 3circles)
desvio da camada da bobina ≤±5.0mm

 

Configuração:

  1. O moinho de rolamento moldado é inclinado, pode balançar aos rolos verticais e hidráulicos da mudança.
  2. Movimentação: Os motores de C.A. conduzem independentemente o rolo superior e um mais baixo rolo, com função da compensação da velocidade
  3. Diferença do rolo que pré-ajusta: o ajuste áspero está ajustando a espessura do coxim e a chave de catraca manual através das cunhas duplas para pré-ajustar a diferença do rolo, ajuste fino está ajustando a pressão do cilindro hidráulico pressionando acima.
  4. Lubrificação de superfície do rolo: pulverizar as chamas para lá e para cá móvel.
  5. Dar um coice: modos de controle de tensão constante ou de tensão do inclinação.
  6. Pre forçando o controle: controle de laço fechado da pressão.
  7. Rolos de pitada: controle exato da velocidade linear do mais baixo rolo a manter-se síncrono com velocidade da máquina de carcaça.
  8. O sistema de controlo elétrico tem as funções da verificação da sobrecarga, sobre a velocidade, o rotor fechado, etc.
  9. Sistema hidráulico: duas bombas hidráulicas, um sobressalente do trabalho um, a bomba de reposição funcionarão imediatamente quando a bomba do trabalho para dividir.
  10. Plataforma de moldação da boca: a peça onde o líquido de alumínio de alta temperatura do contato é ferro fundido de oposição do calor. Manualmente muito bem ajustando. O projeto, a fatura e a instalação devem assegurar a segurança e a confiança do equipamento, não fará com que dano conduza a transmissão, o sinal, os cabos quando caixa dianteira e o líquido de alumínio de moldação do escape da boca.
  11. A altura do nível líquido da caixa de fluxo da boca é verificada pelo interruptor de proximidade e o nível de líquido automaticamente controlado, dianteiro da caixa é controlado automaticamente. Precisão de controle ±1mm.
  12. O ajuste do tela táctil está no painel de operador principal para ajustar e mostrar parâmetros e monitorar o estado de trabalho da máquina.
  13. Os oleodutos hidráulicos são integrados por válvulas modulares e por blocos integrados.

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Contacto
WUXI JINYE COMPLETE EQUIPMENT CO.,LTD.

Pessoa de Contato: Mrs. Megan Yan

Telefone: 86-18951513765

Fax: 86-510-88159195

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